二手贴片机一旦出现贴装错误会严重影响生产进程和效率,这种现象也是比较常见的贴片机故障,那么这种现象是什么原因导致的?如何解决?
一、元器件贴错或极性方向错
1、贴片编程不正确。
解决方法:修改贴片程序。
2、拾片编程不正确或装错供料器位置。
解决方法:修改拾片程序,更改料站。
3、晶体管、电解电容器等有极性元器件,不同生产厂家编带时方向不一致。
解决方法:更换编带元器件时要注意极性方向,发现不一致时修改贴片程序。
4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向不一致。
解决方法:往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。
二、贴装时元器件被砸裂或破损
1、PCB形状变化。
解决方法:更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。
2、贴装头高度过低。
解决方法:贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。
3、贴装压力过大。
解决方法:重新调整贴装压力。
4、PCB支撑柱的尺寸不正确、PCB支撑柱的分布不均。
解决方法:支撑柱数量太少,更换与PCB厚度匹配的支撑柱,将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。
5、元件本身易破碎。
解决方法:更换元件。
三、贴装位置偏离坐标位置
1、贴片编程不正确。
解决方法:个别元件位置没准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度设置不正确。
解决方法:修改元件库程序。
3、贴片头高度过高,贴片时元件从高处扔下。
解决方法:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于更大焊料球的直径。
4、贴片头高度过低,使元件滑动。
解决方法:重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于更大焊料球的直径。
5、贴装速率太快:X,Y,Z轴及转角T速率过快。
解决方法:降低速率。
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